0
0
Промышленная химия играет важнейшую роль в современном мире, оказывая влияние на множество отраслей и повышая эффективность производства. Рынок химических реагентов — это динамично развивающийся сектор, способствующий улучшению качества и производительности в различных отраслях промышленности.
Химические вещества охватывают широкий спектр продуктов и решений, которые используются в производственных и технологических процессах. Промышленная химия подверглась значительным изменениям в последние десятилетия, что отразилось на ее структуре и направлениях развития. Важными аспектами текущего состояния рынка химических реагентов являются:
Мировые тренды, такие как переход к возобновляемым источникам энергии и повышение стандартов безопасности, влияют на спрос на химические продукты и требования к ним.
Данная индустрия ожидает перспективы динамичного роста и изменений в ближайшие десятилетия. Важные направления развития включают в себя:
Рынок промышленной химии является важной составляющей мировой экономики, обеспечивая развитие различных отраслей.
Промышленная химия играет ключевую роль в современной производственной сфере, обеспечивая не только изготовление высококачественной продукции, но также и сокращение расходов на обслуживание оборудования. Эффективный уход и поддержание работоспособности промышленных агрегатов являются неотъемлемой частью производственных процессов.
Смазка играет важную роль в поддержании работоспособности оборудования. Использование современных материалов с выдающимися характеристиками позволяет значительно увеличить срок службы различных механизмов и снизить затраты на их обслуживание. К основным видам относятся:
Современные технологии также включают в себя умные системы мониторинга, которые позволяют в реальном времени отслеживать состояние смазки и оборудования. Это позволяет предотвращать поломки и предупреждать о необходимости обслуживания, сокращая затраты на ремонт.
Коррозия является одной из главных угроз работоспособности и долговечности промышленного оборудования. Применение антикоррозионных покрытий позволяет снизить расходы на ремонт и замену техники. Зачастую на предприятиях используются следующие виды средств:
Эффективное использование промышленной химии позволяет компаниям повысить конкурентоспособность и эффективность своих производственных процессов.
Химическая индустрия играет важную роль в снижении издержек предприятий. Она позволяет не только сократить расходы, но и создать более экологически чистые и инновационные продукты. С учетом постоянного развития науки, изготовители могут ожидать увеличения возможностей для улучшения процессов производства.
Имеющиеся на рынке решения предоставляют предприятиям множество инструментов для оптимизации процессов. Это включает в себя использование добавок и реагентов, которые позволяют снизить расход сырья, улучшить качество продукции и уменьшить энергопотребление. К некоторым примерам можно отнести:
Эти примеры демонстрируют, как применение химических компонентов может способствовать улучшению эффективности и качества в различных отраслях промышленности.
Химические инновации могут привести к существенному снижению затрат производства. Они позволяют улучшить процессы и предлагать более конкурентоспособные продукты. Практические шаги для внедрения химических инноваций включают:
Современные реагенты предоставляют множество способов снизить расходы при изготовлении разнообразной продукции. Разнообразие позволяет адаптировать их под конкретные потребности и создавать более эффективные и устойчивые бизнес-процессы. Это ставит химию в центре современной промышленности и позволяет компаниям быть конкурентоспособными и экологически ответственными.
Современный бизнес требует постоянной адаптации и поиска новых способов повышения эффективности. Промышленная химия играет важную роль в этом процессе, предоставляя компаниям возможность улучшить свои производственные процессы, сократить издержки и сохранить конкурентоспособность.
Промышленный сектор — это наука и технология, которые разрабатывают и производят вещества, применяемые в различных отраслях. От изготовления материалов до обработки воды и создания продуктов потребления, реагенты играют важную роль в повышении производительности и качества продукции. К положительным свойствам их использования относятся:
Промышленная химия является неотъемлемой частью современного бизнеса, обеспечивая компаниям конкурентное преимущество и возможность зарабатывать на рынке.
Для вдохновения можно воспользоваться примерами успешных корпораций. Многие из них добились значимого прогресса, интегрируя реагенты в свои бизнес-процессы. Основными примерами являются:
Эти компании демонстрируют, как промышленная химия необходима в разных отраслях и процессах изготовления. Корпорации, которые активно интегрируют ее в свои процессы и постоянно следят за инновациями, останутся конкурентоспособными и успешными в быстро меняющемся мире бизнеса.
Преобразование атмосферного углекислого газа (CO2), парникового газа, в полезные ресурсы, такие как окись углерода, муравьиная кислота, метанол и их побочные продукты, считается многообещающим путем смягчения глобального потепления, а также создания экономической ценности. Одним из подходов к конверсии CO2 является электрокаталитическое восстановление. В этом процессе используются традиционные катализаторы, такие как свинец, серебро, олово, медь, золото и т. д., нанесенные на проводящий углерод в качестве электродного материала для селективного снижения CO2. Однако во время электрокатализа электрод часто подвергается воздействию среды электролита с высоким pH, что может привести к разрушению носителя катализатора и является причиной серьезной обеспокоенности.
Чтобы решить эту проблему, группа исследователей под руководством г-на Кая Такаги и профессора Чиаки Терашима из Высшей школы науки и технологий и Научно-исследовательского института науки и технологий Токийского университета науки (TUS) в Японии недавно разработала носитель катализатора на основе порошка диоксида титана (TiO2), соединения, обычно используемого в солнцезащитных кремах, красках, покрытиях, зубной пасте, пластмассах, бумаге, фармацевтических препаратах и пищевых красителях, в качестве альтернативы углероду для обеспечения эффективного снижения выбросов CO2.
Исследователи сначала провели обработку поверхности с использованием безопасной и недорогой жидкостной плазмы для улучшения электрохимических свойств TiO2. «Обработанный в жидкой плазме TiO2 сохранил форму частиц и кристаллическую структуру. Кроме того, элементный анализ и оценка состояния межфазных связей и электрохимических свойств TiO2 показали, что окислительно-восстановительные пики, соответствующие Ti4+ и Ti3+, полученные из TiO2, исчезли, а водород перенапряжение уменьшилось», — подчеркивает профессор Терашима. Эти наблюдения привели команду к выводу, что на некоторых участках восстановленной поверхности TiO2 появилось вольфрамовое покрытие или легирование.
Затем исследователи использовали TiO2 в качестве носителя и наполнили его наночастицами серебра (AgNP), которые действуют как катализаторы, чтобы разработать газодиффузионный электрод для восстановления CO2. В то время как необработанный TiO2 демонстрировал высокую селективность по отношению к CO2 и углеродной саже, TiO2, обработанный плазмой в жидкой форме с 40 вес.% загрузки AgNP, продемонстрировал увеличение производства водорода и улучшение каталитических характеристик. Учитывая, что подходящее соотношение водорода и монооксида углерода важно для эффективного снижения выбросов CO2, представленная технология имеет огромный потенциал для преобразования CO2 в полезные побочные продукты, такие как синтез-газ, который считается чистым топливом с очень высокой промышленной ценностью.
Кроме того, электрокаталитическое восстановление CO2 может быть интегрировано с возобновляемыми источниками энергии, такими как солнечные панели или энергия ветра, для устойчивого и экологически безопасного преобразования CO2. Таким образом, эта работа является важным шагом на пути к эффективному решению проблемы выбросов парниковых газов и борьбе с изменением климата.
«Надеемся, что настоящее исследование будет способствовать исследованиям технологий углеродной нейтральности и переработки углерода в соответствии с целями устойчивого развития ООН 7, 12 и 13 по доступной и чистой энергии, ответственному потреблению и производству и действиям по борьбе с изменением климата соответственно. Это, в свою очередь, откроет двери для реализации углеродно-нейтрального и устойчивого будущего», — заключает профессор Терашима.
Исследователи из Окриджской национальной лаборатории Министерства энергетики США разработали новый метод производства ключевого компонента литий-ионных аккумуляторов. В результате получается более доступная батарея из более быстрого и менее расточительного процесса, в котором используется менее токсичный материал. Литий-ионные аккумуляторы, используемые в различных продуктах, от бытовой техники до сотовых телефонов, а также в большинстве электромобилей, состоят из катода и анода, между которыми находится электролит. Ионы перемещаются от анода к катоду через электролит в результате реакции, которая преобразует химическую энергию в электрическую. Стремление к обезуглероживанию и спрос на электромобили увеличили внимание к устойчивому производству энергоемких катодов. Однако традиционная обработка сопряжена с проблемами. Первое препятствие — зависимость от кобальта, редкого металла, добываемого и перерабатываемого за границей. Эта зависимость от иностранных источников создает риски для американских производственных цепочек поставок и транспортной инфраструктуры. Доступность кобальта — не единственная сложность. Баланс других металлов, распространенных в катодах, также может сделать производственный процесс более длительным и более опасным. Например, высокая концентрация никеля привела к широкому использованию метода химического смешивания для производства катодов, который требует больших количеств аммиака для коррозионных реакций. Использование токсичного химиката увеличивает затраты, усиливает проблемы со здоровьем и окружающей средой, а также тратит большое количество воды для снижения кислотности. Исследователи ORNL сообщают в Journal of Power Sources, что они разработали более чистый, дешевый и более эффективный метод изготовления нового класса высокопроизводительного катодного материала без кобальта. Вместо того, чтобы постоянно перемешивать катодные материалы с химикатами в реакторе, их подход к гидротермальному синтезу заключается в кристаллизации катода с использованием металлов, растворенных в этаноле. Этанол безопаснее хранить и обрабатывать, чем аммиак, и впоследствии его можно перегонять и использовать повторно.
«Этот новый процесс предлагает ключевое преимущество в том, что он перемещает катодную индустрию в более чистое и более конкурентоспособное производство, при этом накладывая меньше бремени в нашей окружающей среде»,-сказал Илиас Белхаруак из Орнла Белхаруак, основной исследователь проекта. Метод гидротермального синтеза также намного быстрее, сказал ведущий исследователь Ornl Rachid Essehli. Время, необходимое для создания частиц, и подготовить к следующему катодному партии падения с нескольких дней до 12 часов. Кроме того, полученный материал имеет более однородные, круглые, плотно упакованные частицы, которые идеально подходят для катода, сказал Эссели. Хотя команда ORNL ранее определила другие комбинации без кобальта, которые работают, материал, разработанный в этом исследовании, был лучше поддержал стабильность в течение всего цикла заряда аккумулятора. Поскольку его свойства аналогичны свойствам сегодняшних катодов на основе кобальта, новый материал может быть легко интегрирован в существующие процессы производства батареи. По словам Эссели, патент ожидает технологию, которая готова к расширению коммерческого производства промышленностью. «Этот катодный материал может дать больше энергии и снизить стоимость электромобилей», — сказал он. Исследование финансировалось Управлением по энергоэффективности Министерства энергетики и управления транспортных средств возобновляемых источников энергии. Он использовал ресурсы Центра наук о нанофазных материалах и усовершенствованного фотонного источника в национальной лаборатории Аргона. Оба являются Управлением пользователей DOE USICEST.
INEOS Olefins & Polymers Europe и Plastic Energy объявили сегодня о подписании Меморандума о взаимопонимании по производству 100 000 тонн переработанного сырья из пластиковых отходов в год. Это будет самое масштабное использование технологии Plastic Energy на рынке. Это новое сырье позволит использовать круговой подход для производства основных пластиковых изделий, отвечающих требованиям, предъявляемым к контактам с пищевыми продуктами и медицинским изделиям.
Производство будет базироваться в Кельне, Германия. Запатентованная Plastic Energy технология переработки TAC™ превратит трудно перерабатываемые пластиковые отходы, предназначенные для сжигания или захоронения, в ценное сырье TACOIL™, продукт Plastic Energy, который можно использовать для создания полимеров исходного качества.
INEOS также будет инвестировать в технологию дальнейшей обработки TACOIL™ перед подачей его на установки парового крекинга, где он заменит традиционное сырье, получаемое из нефти. Такое использование передовой переработки позволяет превращать пластиковые отходы в новые материалы исходного качества, которые можно использовать в сложных условиях, где стандарты безопасности требуют высочайшего уровня чистоты и производительности продукта.
Помимо снижения риска пластикового загрязнения и использования ископаемого сырья, циклическое повторное использование пластика с истекшим сроком службы также поможет сократить общие выбросы, поддерживая переход к нулевому уровню выбросов.
INEOS и Plastic Energy впервые объявили о сотрудничестве по строительству завода промышленного масштаба в 2020 году. Работая вместе, TACOIL уже был успешно преобразован в полимер первичного качества на установке крекинга INEOS в Кельне, Германия, и используется отдельными клиентами и брендами для продемонстрировать жизнеспособность и спрос на материалы из передовой переработки. В результате INEOS и Plastic Energy рады объявить о расширении своего партнерства. Производство запланировано на конец 2026 года.
Роб Инграм, генеральный директор INEOS O&P Europe North, сказал: «Расширенная переработка является неотъемлемой частью решения по превращению пластиковых отходов в материалы, которые можно использовать для сложных задач. Наша позиция заключается в том, что передовая переработка должна осуществляться в больших масштабах, чтобы сделать процесс экологически и коммерчески жизнеспособным. Поэтому я рад сделать этот первый шаг с Plastic Energy к созданию таких возможностей с первого дня».
«Это еще одно свидетельство нашей приверженности созданию более устойчивого будущего для нашей отрасли и, в частности, развитию экономики замкнутого цикла, которая позволяет использовать ценные материалы и не подвергать их воздействию окружающей среды».
Карлос Монреаль, основатель и генеральный директор Plastic Energy, сказал: «Мы рады объявить об этом проекте с INEOS для дальнейшего расширения нашего портфеля заводов в Европе. TACOIL ™ из нашего процесса переработки уже использовался в продуктах, которые были коммерциализированы на европейском рынке, и мы надеемся на сотрудничество с INEOS, чтобы обеспечить производство большего количества переработанного содержимого».
Используя подход массового баланса, независимая сторонняя организация, такая как ISCC или RSB, подтвердит, что ископаемое сырье было заменено новыми, переработанными материалами, и обеспечит правильный учет выгод от повторного использования. Подход, основанный на массовом балансе, обеспечивает совместную переработку циклического и ископаемого сырья, что является ключевым шагом в переходе к экономике замкнутого цикла.
БОЛЬШЕ О РЕШЕНИЯХ INEOS O&P EUROPE ПО ПЕРЕРАБОТКЕ
Это еще одно свидетельство приверженности INEOS O&P Europe действиям по всей цепочке создания стоимости для создания более устойчивого будущего. Усовершенствованные решения по переработке дополняют линейку Recycl-IN, в которой механически переработанные материалы сочетаются с высокотехнологичными полимерами для производства продуктов, которые позволяют переработчикам и владельцам торговых марок удовлетворять потребности потребителей в увеличении использования переработанных материалов при соблюдении высоких технических характеристик.
Усовершенствованная переработка предлагает решения для таких применений, как контакт с пищевыми продуктами и в медицине, в то время как ассортимент Recycl-IN предназначен для использования, не контактирующего с пищевыми продуктами. Взаимодополняющий характер двух подходов также отражается в типе и качестве отходов, используемых для каждого из них.
Группа исследователей из Национального университета Сингапура (NUS) сделала неожиданное научное открытие, которое потенциально может революционизировать способ разложения воды с выделением газообразного водорода — элемента, имеющего решающее значение для многих промышленных процессов.
Команда, возглавляемая доцентом Сюэ Цзюнь Минем, доктором Ван Сяопином и доктором Винсентом Ли Ви Сяном из Департамента материаловедения и инженерии Колледжа дизайна и инженерии NUS (NUS CDE), обнаружила, что свет может вызвать новый механизм в каталитическом материале, широко используемом в электролизе воды, где вода расщепляется на водород и кислород. В результате получается более энергоэффективный метод получения водорода.
Этот прорыв был достигнут в сотрудничестве с доктором Си Шибо из Института устойчивого развития химических веществ, энергетики и окружающей среды Агентства по науке, технологиям и исследованиям (A*STAR); Доктор Ю Чжигэн из Института высокопроизводительных вычислений при A*STAR; и доктор Ван Хао из Департамента машиностроения при NUS CDE.
«Мы обнаружили, что окислительно-восстановительный центр электрокаталитической реакции переключается между металлом и кислородом под действием света», — сказал доц. Проф. Сюэ. «Это значительно повышает эффективность электролиза воды».
Новое открытие потенциально может открыть новые и более эффективные промышленные методы производства водорода и сделать этот экологически чистый источник топлива доступным для большего числа людей и отраслей.
доц. Профессор Сюэ и его команда подробно описали свое открытие в исследовательской статье, опубликованной в журнале Nature 26 октября 2022 года.
Случайный прорыв
При нормальных обстоятельствах доц. Профессор Сюэ и его команда, возможно, не смогли обнаружить такое новаторское открытие. Но случайное отключение питания потолочных светильников в его лаборатории почти три года назад позволило им наблюдать то, что пока не удалось сделать мировому научному сообществу.
Тогда потолочные светильники в доц. Исследовательская лаборатория профессора Сюэ обычно была включена на 24 часа. Однажды ночью в 2019 году свет погас из-за отключения электроэнергии. Когда исследователи вернулись на следующий день, они обнаружили, что производительность материала на основе оксигидроксида никеля в эксперименте по электролизу воды, который продолжался в темноте, резко упала.
«Такого падения производительности никто раньше не замечал, потому что никто никогда не проводил эксперимент в темноте», — сказал доц. Проф. Сюэ. «Кроме того, в литературе говорится, что такой материал не должен быть светочувствительным, свет не должен влиять на его свойства».
Электрокаталитический механизм в электролизе воды является очень хорошо изученной темой, в то время как материал на основе никеля является очень распространенным каталитическим материалом. Следовательно, чтобы установить, что они были на грани открытия чего-то новаторского, доц. Профессор Сюэ и его команда приступили к многочисленным повторяющимся экспериментам. Они углубились в механику такого явления. Они даже повторили эксперимент за пределами Сингапура, чтобы убедиться, что их выводы непротиворечивы.
Через три года доц. Профессор Сюэ и его команда, наконец, смогли опубликовать свои выводы в статье.
Следующие шаги
С их выводами команда сейчас работает над разработкой нового способа улучшения промышленных процессов для производства водорода. доц. Профессор Сюэ предлагает сделать ячейки, содержащие воду, прозрачными, чтобы вводить свет в процесс расщепления воды.
«Это должно требовать меньше энергии в процессе электролиза, и это должно быть намного проще при использовании естественного света», — сказал доц. Проф. Сюэ. «Больше водорода может быть произведено за более короткий промежуток времени с меньшим потреблением энергии».
Пищевые компании используют газообразный водород для превращения ненасыщенных масел и жиров в насыщенные, из которых мы получаем маргарин и масло. Водород также используется для сварки металлов, так как он может создавать высокую температуру до 4000 градусов по Цельсию. Нефтяная промышленность использует газ для удаления серы из нефти.
Более того, водород потенциально может быть использован в качестве топлива. Давно рекламируемое как устойчивое топливо, водородное топливо не производит выбросов, поскольку сгорает при реакции с кислородом — воспламенение не требуется, что делает его более чистым и экологичным источником топлива. Его также легче хранить, что делает его более надежным, чем солнечные батареи.
доц. Профессор Сюэ рад, что выводы его группы исследователей могут внести вклад в научные открытия. Он считает, что путь развития науки заключается не в том, чтобы постоянно находить новые способы делать то, что уже сделано, а в том, чтобы постоянно расширять границы.
«Только путем накопления новых знаний мы можем постепенно улучшать общество», — сказал доц. Проф. Сюэ.
Оптовая торговля продукцией промышленной химии
© 2026 CHEMPRODUCT TD | ALL RIGHTS RESERVED
И мы ответим на все интересующие Вас вопросы
И мы ответим на все интересующие Вас вопросы
Наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время
